Jest wiele firm, które decydują się polegać na systemie robotycznym do cięcia nadmiaru materiału. Automatyzacja za pomocą robotów stanowi awangardę, która gwarantuje znaczne korzyści w wielu obszarach: produktywność jest znacząco zwiększana poprzez eliminację przestojów i pracę bez ograniczeń czasowych, podczas gdy siła robocza – coraz trudniejsza do znalezienia – unika pracy, która często jest ryzykowna, gdy wykonuje się ją ręcznie.

Jakie są różne dostępne zrobotyzowane systemy tnące?  Jak wybrać najlepszy dla swoich potrzeb i rodzaju obrabianego materiału?  Dowiedz się tego w tym artykule, korzystając z porad Arcos: od lat zaangażowanego w rozwój najlepszych technologii do produkcji zaawansowanych systemów zrobotyzowanych.

KORZYŚCI I DOSTOSOWANIE: RÓŻNE SYSTEMY CIĘCIA 

Zrobotyzowane systemy do cięcia są niezwykle korzystne dzięki precyzji i prędkości, z jaką mogą ciąć obiektu. Oprócz tego, ich użycie znacznie zmniejsza możliwość popełnienia błędów podczas cięcia i ogranicza marnowanie produktów w porównaniu z pracą manualną. Operatorzy również odnoszą korzyści, gdyż nie wykonują obowiązków w miejscach niebezpiecznych.

Dlatego, że mogą się dostosować do rodzaju materiału i kształtu obiektu do przetworzenia, te systemy mogą być dostosowywane, aby spełnić indywidualne potrzeby każdej firmy. Z tego powodu można wyróżnić głównie trzy typy systemów, w zależności od rodzaju narzędzia do cięcia:

• System cięcia tarczą ścierną. 
• System cięcia taśmą lub ostrzami okrągłymi. 
• System cięcia plazmą.

Przyjrzyjmy się szczegółom każdego z systemów, aby zrozumieć, do jakich materiałów są one przeznaczone i jakie potrzeby mogą zaspokoić.

1# CIĘCIE TARCZĄ ŚCIERNĄ

Cięcie tarczą ścierną jest użyteczne i skuteczne, gdy istnieje potrzeba cięcia bardzo twardych materiałów, bardziej wytrzymałych niż inne, takich jak żeliwo Inconel® i stal hartowana.

2# CIĘCIE TAŚMĄ LUB OSTRZAMI OKRĄGŁYMI

Cięcie taśmą lub ostrzami okrągłymi jest szczególnie odpowiednie do przetwarzania miękich materiałów, takich jak stal, drewno, mosiądz i aluminium.

3# CIĘCIE PLAZMĄ

Kiedy kształt i geometria obiektu do obróbki nie pozwalają na użycie ostrzy lub tarcz, cięcie plazmą jest najlepszym rozwiązaniem. Zrobotyzowane cięcie plazmą jest stosowane za pomocą jonizowanego gazu o dużej prędkości, nazywanego plazmą, która rozgrzewa i topi metale. Plazma mechanicznie zdmuchuje stopiony materiał, aby wyciąć część roboczą. Może to zmienić właściwości metalograficzne materiału, biorąc pod uwagę wysokie temperatury, dlatego konieczna jest dokładna ocena procesu, aby odbywał się on w pełni bezpiecznie.

Ten system cięcia jest zazwyczaj używany do stali i materiałów nieżelaznych: bardzo dobrze nadaje się zarówno do bardzo cienkich, jak i grubych metali, zapewniając wysokiej jakości rezultaty. Dzięki jego zastosowaniu uzyskuje się wysokiej jakości cięcia przy dużej prędkości ruchu.

Roboty do cięcia plazmą mogą tworzyć duże kąty lub krzywe kształty, a także gładkie powierzchnie w porównaniu z manualnym procesem.

Szczególnie przy cięciu grubych elementów możliwe są pewne błędy w trakcie obróbki. Główne z nich mogą być związane z powstawaniem odprysków, tzw. cięciem V, niekompletnym lub niskiej jakośći cięciem

Aby rozwiązać i usunąć te wady, konieczne jest zastosowanie obróbek powierzchniowych, w których Arcos jest wysoko wykwalifikowany. W ten sposób możliwe jest zaoferowanie klientowi kompleksowej usługi, która pozwala mu uzyskać gotowy produkt wewnętrznie, bez konieczności korzystania z zewnętrznych usług. Przejdźmy do szczegółów tej zalety poprzez ścieżkę wzrostu i świadomości, która przez lata doprowadziła Arcos do zaoferowania tej usługi.

DOŚWIADCZENIE ARCOS

Arcos, która zawsze stawiała swoich klientów w centrum swojego projektu, aby zaoferować lepszą obsługę i odpowiedzieć na różnorodne potrzeby, postanowiła zintegrować umiejętności, które pozwoliłyby jej rozszerzyć portfolio usług.

Firma ma głęboko zakorzenioną historię w sektorze obróbki powierzchniowej i narodziła się jako producent i dystrybutor manualnych maszyn do czyszczenia. Wraz z pojawieniem się automatyzacji, Arcos połączył swoją historię z nowymi realiami i nowym typem klientów o zróżnicowanych potrzebach.

INTERNALIZACJA I INTEGRACJA PROCESÓW

O ile firmy zwykle wolały zlecać czyszczenie i szlifowanie części na zewnątrz, ponieważ uważano to za męczące, kosztowne zadanie, które wymagało dużych umiejętności technicznych, wraz z wprowadzeniem robotów i możliwością automatyzacji tego procesu, powszechnym wyborem stała się internalizacja różnych operacji.

Arcos był więc w stanie zaoferować swój wkład w zakładach produkcyjnych, w których wytwarzano komponenty dla stron trzecich. Wprowadzając własną rzeczywistość w dużych fabrykach, takich jak huty stali, odlewnie, drukarnie, zakłady laminacji i inne, można było wyraźnie zobaczyć niezliczone procesy, którym poddawane są produkty, które nie ograniczały się tylko do operacji szlifowania i polerowania.

Klienci potrzebowali zintegrować wszystkie z nich w jeden proces, redukując czas i koszty, z możliwością zwiększenia produkcji: stąd Arcos zdecydował się zagwarantować i zaoferować usługę 360°. W ten sposób narodziły się operacje blokowania, paletyzacji, montażu, kontroli jakości, gwintowania, wiercenia i cięcia, w celu idealnej i dostosowanej do potrzeb integracji dla każdej firmy, w odpowiedzi na wszystkie jej potrzeby.

KILKA KONKRETNYCH PRZYKŁADÓW: STUDIA PRZYPADKÓW ARCOS

Obszary zastosowania zrobotyzowanego systemu do cięcia mogą być bardzo różne, a dzięki różnym narzędziom możliwe jest reagowanie na każdy z nich w nienaganny sposób.

Na tym filmie można zobaczyć dwa różne systemy w akcji: cięcie tarczą o średnicy 1000 mm oraz precyzyjne cięcie plazmowe części lotniczych.

Hydraulika i rolnictwo? Zrobotyzowane systemy Arcos doskonale nadają się również do tych sektorów: tutaj można zobaczyć, jak zadziory są usuwane z części aluminiowych, a części są szlifowane i cięte zgodnie z wymaganiami w sposób całkowicie autonomiczny.

Arcos czuje się szczególnie dobrze w małych i średnich odlewniach i drukarniach. W tych obszarach wytwarzane są komponenty różnych typów i sektorów, z taką samą potrzebą usuwania wlewków z detali lub odlewów, w których metal lub plastik jest wkładany do form.

W ramach tego studium przypadku system tnący został zaprojektowany i opracowany do cięcia dużych elementów i zróżnicowanych kształtów, przeznaczonych dla przemysłu energetycznego.

PODSUMOWANIE

Okazuje się, że zrobotyzowany system do cięcia przynosi ogromne korzyści w wielu obszarach. Dzięki jego zastosowaniu możliwe jest wykonywanie precyzyjnych, szybkich i bezpiecznych cięć na wielu różnych obiektach, które można rozróżnić pod względem kształtu, wagi i materiału.  Na podstawie tych cech można wybrać najbardziej odpowiedni system cięcia, wybierając między: tarczą ścierną do najtwardszych materiałów, taśmą lub tarczą okrągłą do bardziej miękkich materiałów i plazmą w obecności obiektów o bardziej szczegółowych i przegubowych geometriach. W każdym przypadku rezultat będzie doskonały, a oszczędność czasu podyktowana wzrostem wydajności.

Arcos oferuje wszystkie te systemy robotyczne do cięcia, badając najlepsze rozwiązanie dla każdej firmy. Chcesz zrozumieć, który system najlepiej odpowiada Twojej firmie? Skontaktuj się z nami : nasz zespół pomoże Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie.