Wśród najbardziej innowacyjnych technologii wykańczania powierzchni niezaprzeczalnie znajduje się stół obrotowy z napędem. To rozwiązanie posiada liczne zalety i może być zintegrowane w parku maszynowym, w zależności od rodzaju detalu i potrzeb twojego przedsiębiorstwa.

Jakie cechy je wyróżniają i jakie konkretnie korzyści może zagwarantować? Przeanalizujmy to poniżej.

CO TO JEST ZMOTORYZOWANY STÓŁ OBROTOWY I JAK DZIAŁA?

Stół obrotowy z napędem jest częścią rodziny maszyn transferowych, ponieważ wyposażony jest w więcej niż jedną stację i jest zdolny do obróbki większej ilości detali jednocześnie. Jednostki robocze są zorganizowane wokół obracającego się stołu, podczas gdy element przechodzi od jednej stacji do drugiej dzięki ruchowi karuzeli, przechodząc wszystkie etapy wykańczania powierzchni aż do gotowego produktu.

JAKIE KORZYŚCI GWARANTUJE?

Jest wiele zalet, jakie gwarantują te maszyny.

ZWIĘKSZENIE WYDAJNOŚCI PRODUKCJI

Wydajność produkcji nie pokrywa się z czasem cyklu pracy, ale z czasem pracy dotyczącym najdłuższej operacji. Faktycznie, część porusza się, gdy obróbka jest wykonywana w różnych stacjach: tempo, w jakim uzyskujemy gotowy produkt, nie odpowiada czasowi cyklu, ponieważ obrabiane jest więcej detali jednocześnie. Element jest więc tworzony zgodnie z najdłuższym przetwarzaniem, a czas jest skracany jednocześnie z większą ilością przetwarzania.

OPERATOR LUB ROBOT: W ZALEŻNOŚCI OD TWOICH POTRZEB

Stół obrotowy z napędem może pracować zarówno przy obecności operatora, jak i przy obecności robota.

Obaj będą ładować i wyładowywać detale ze stołu, aby włożyć surowiec i usunąć wyczyszczony. Oczywiście, korzystanie z robota do obsługi maszyny oznacza zapewnienie innej jakości wydajności, umożliwiając mu wykonywanie mniej stresujących czynności. Podczas gdy robot używa tacki do pobierania i umieszczania części, operator może zajmować się obracaniem detalu lub przeprowadzaniem kontroli jakości wykonanej obróbki.

OGARNICZENIE DO ROZWAAŻENIA: GEOMETRIA OBIEKTU

To rozwiązanie ma główne ograniczenie, powiązane z geometrią elementu. Stoły obrotowe z napędem są głównie stosowane do przeprowadzania operacji czyszczenia, takich jak polerowanie i szlifowanie. Aby wykonać te procesy szybko i skutecznie, ważne jest, aby elementy do wykończenia nie były zbyt skomplikowane. Obiekty o określonych kształtach spowolniłyby czas ustawiania i oprzyrządowania, wpływając na efektywność procesu, którego jedną z zalet jest skrócenie czasu pracy. Z tego powodu transfery są szczególnie odpowiednie dla tych sektorów, które produkują elementy o kształatach niezbyt skomplikowanych i dlatego unikają tego ograniczenia.

KIEDY WARTO UŻYWAĆ STOŁÓW OBROTOWYCH Z NAPĘDEM?

Oprócz uwzględnienia geometrii detali, te procesy są głównie adresowane do tych firm, które mają duże ilości elementów do obróbki, takich jak sektor detali modowych – akcesoria modowe . Obszary te doskonale nadają się do stosowania transferów czyszczących, takich jak polerowanie i szlifowanie: czyszczenie detali dotyczy prostych i małych figur, takich jak klamry, rury odpływowe lub karabińczyki do pasków. Rozwiązanie transferu w tych przypadkach jest idealne, ponieważ gwarantowana jest ciągłość wymagana przez maszynę.

WSZYSTKIE RODZAJE TRANSFERÓW: WYBIERZ STÓŁ OBROTOWY Z NAPĘDEM, KTÓRY NAJBARDZIEJ PASUJE DO TWOICH POTRZEB

Stół obrotowy z napędem może mieć różne cechy w zależności od potrzeby obrabianego detalu. Przyjrzyjmy się dwóm głównym cechom, które należy wziąć pod uwagę:

1. RUCH STOLIKA I WRZECIONA

Oparte na względnym ruchu detali w wrzecionie – siedzisku, na którym detale spoczywają – i w karuzeli. Faktycznie, elementy, oprócz obrotu w karuzeli, również obracają się na swojej osi w taki sposób, że obróbka odbywa się równomiernie na całym elemencie.

Ruch stołu może być ciągły lub indeksowany. Kiedy używać jednego, a kiedy drugiego?

• Stół z ciągłym ruchem: obrót jest ciągły i bez przerw. Idealne rozwiązanie, gdy wszystkie etapy obróbki są równe pod względem czasu. Na przykład polerowanie nie wymaga dużo czasu i sprawdza się optymalnie przy szybkich przejściach elementu.
• Stół z indeksowanym ruchem: obrót następuje w szarpnięciach, a więc w kilku fazach. Idealne rozwiązanie dla bardziej skomplikowanych elementów, gdzie wymagane są długie i nierówne okresy. W tym przypadku to stacja z najdłuższymi czasami dyktuje czasy wszystkich i ruch karuzeli.

2. ZAINSTALOWANE JEDNOSTKI CZYSZCZĄCE

Kolejną różnicą do rozważenia jest obecność jednostek czyszczących. Mogą być one jednostkami o stałej pozycji, z osiami pozycjonującymi, z osiami numerycznie sterowanymi lub osiami Fanuc. Osie to ruchy, które jednostka może wykonywać za pomocą interfejsu użytkownika HMI – Human Machine Interface.

HMI to panel sterowania, na którym operator może zobaczyć wszystkie parametry maszyny: prędkość obrotową wrzecion lub wokół osi, stan zużycia szczotki, dane dotyczące produkcji, okresowość konserwacji, zużycie pasty ściernej, informacje o bezpieczeństwie i możliwych awariach itp. Są to wszystkie informacje, które pozwalają operatorowi komunikować się z maszyną w celu wykonania obróbki w najlepszy możliwy sposób.

Przyjrzyjmy się szczegółowo trzem rodzajom maszyn:

• Transfer z jednostką o stałej pozycji. Są to najprostsze stoły, ponieważ posiadają jednostki o stałej pozycji z ręczną regulacją: zgodnie z detalem, wysokość szczotki, która ma pracować nad częściami, jest regulowana. Stanowią one najtańsze rozwiązanie, ponieważ jednostka jest regulowana ręcznie.
• Transfer z osiami pozycjonującymi. Wewnątrz interfejsu HMI znajdują się przewodniki lub wstępnie zainstalowane programy, które odnoszą się do obrabianych elementów.  Za każdym razem, gdy zachodzi potrzeba zmiany obrabianego obiektu, operator wyszukuje recepturę referencyjną, a osie automatycznie ustawiają się w pozycji gotowej do wykonania wymaganych operacji. Zamiast tracić czas na ręczną regulację jednostek, wystarczy nacisnąć przycisk: to rozwiązanie jest preferowane, gdy do przetworzenia jest kilka elementów.
• Transfer z osiami numerycznie sterowanymi lub osiami Fanuc. Silniki wewnątrz robotów są zainstalowane w jednostce czyszczącej, aby pracować w sposób interpolowany. Jednostka jest programowana za pomocą klawiatury, tak aby wykorzystać połączenie kontrolera Fanuc na osiach Fanuc, jakbyśmy programowali prawdziwego robota czyszczącego: programista wprowadza precyzyjny ruch do wykonania, a transfer wykonuje go automatycznie. Roboty pracują w sposób interpolowany: przyjmują względne położenia i rozwijają ścieżkę w czasie. Pozwala to obrabiać detale, zachowując ich idealną geometrię, dla maksymalnej efektywności.

PODSUMOWANIE

Ekonomiczne, innowacyjne i skuteczne rozwiązanie: dzięki stołowi obrotowemu z napędem wykańczanie powierzchni odbywa się szybko i precyzyjnie. Każda firma może zintegrować w nim rozwiązanie, które najlepiej odpowiada jej potrzebom, wybierając między: stołem z ruchem ciągłym lub indeksowanym oraz rodzajem zainstalowanej jednostki czyszczącej. 

Szukasz spersonalizowanej porady dla swojej firmy? Skontaktuj się z nami: profesjonaliści z Arcos pomogą Ci zrozumieć, które rozwiązanie najlepiej odpowiada Twoim detalom.