W dzisiejszym świecie produkcji dostępne są niezwykle wydajne i niezawodne roboty, stosowane niemal we wszystkich dziedzinach produkcji przemysłowej.

Od kilku lat możemy stosować technologię robotyczną do procesów polerowania nawet w przypadku obiektów o skomplikowanym kształcie. W rzeczywistości systemy robotyczne są obecnie w pełni zdolne do odwzorowania pracy ludzkiej i ciągłego jej powtarzania bez błędów i strat.

Wprowadzenie tych systemów miało na celu wyeliminowanie powtarzalnych zadań dla operatorów, nie narażając ich na niebezpieczne czynniki i warunki, zmniejszając tym samym wszelkie fizyczne ryzyka związane z wykonywaniem niebezpiecznych czynności. Ponadto, innym głównym celem, który stawia przed automatyzacją Przemysł 4.0, jest zwiększenie produktywności i jakości produktów, a także poprawa i optymalizacja procesów produkcyjnych.

Poprawa jakości i szybkości produkcji to dwa standardy, które charakteryzują przemysłowe systemy polerowania, ponieważ polerowanie zawsze było przeprowadzane w sposób rzemieślniczy, co z kolei wymaga doświadczenia i maksymalnej uwagi. Dzięki badaniom nad tą manualną czynnością, Arcos zidentyfikował rozwiązania łączące procesy automatycznej produkcji z precyzją oferowaną przez wprawną rękę mistrzów rzemiosła: odkryj je w tym artykule.

TECHNOLOGIE DLA OPTYMALNEGO POLEROWANIA

Polerowanie, czyli nabłyszczanie, to podstawowe wykończenie, aby produkt był estetycznie atrakcyjny. W rzeczywistości, estetyczne cechy akcesorium lub produktu mogą być decydujące w fazie zakupu: matowy garnek, lub nieukończony okap kuchenny, choć funkcjonalne, nie byłyby kupione z powodu niskiej atrakcyjności ich wyglądu.

Polerowanie jest operacją niezbędną nie tylko z estetycznego punktu widzenia, ale także konieczną dla konserwacji powierzchni, aby chronić element przed czynnikami atmosferycznymi i utrzymać go w nienaruszonym stanie przez długi czas.

Zarówno automatyczne, jak i manualne polerowanie wymaga najpierw przygotowania poprzez szlifowanie, a następnie precyzyjnej kalibracji sekwencji past ściernych i szczotek, aby uzyskać pożądany stopień wykończenia.

W rzeczywistości, to właśnie połączenie past i szczotek pozwala na uzyskanie różnych stopni i efektów polerowania, dzięki serii specjalnych włókien, takich jak bawełna, sizal i tampico.

Z tego powodu Arcos wdrożył różne technologie robotyczne, które zapewniają optymalną wydajność polerowania produktów: komórki robotyczne i stoły obrotowe.

Komórki robotyczne Arcos są zaprogramowane tak, aby mogły odpowiadać na każdy rodzaj potrzeb klienta. Robot ma możliwość pracy w pełni autonomicznie bez stałej obecności operatora: przekłada się to na niskie koszty i zoptymalizowane przychody, oraz na całkowicie automatyczną i ciągłą produkcję.

Mocne strony tych systemów to z pewnością elastyczność, aby mogły być dostosowywane do różnych wymagań, a także niezawodność oferowana przez system nadzoru HMI, który pozwala operatorom na interakcję z maszynami, które zostały im powierzone, oraz wyświetlanie w czasie rzeczywistym komunikatów alarmowych lub instrukcji, które umożliwiają im prostą i bezpośrednią zmianę parametrów operacyjnych.

Każdy system robotyczny działa za pomocą automatycznych chwytaków, które chwytają produkt i ustawiają go przed ruchomym kołem, które dzięki zastosowaniu specjalnych past ściernych lub sprayów, usuwa warstwę powierzchniową elementu, polerując go.

Stoły obrotowe są szczególnie odpowiednie do przetwarzania dużej liczby elementów o prostszych i bardziej liniowych kształtach. W rzeczywistości, znajdują one swoje największe zastosowanie w sektorze wyposażenia wnętrz i mody, zwłaszcza dla produktów takich jak akcesoria domowe, sprzęt AGD i luksusowe detale.

Dostępne są w trzech różnych typach. Pierwszym rozwiązaniem jest stół o ciągłej rotacji: jego wysoka wydajność produkcyjna opiera się na ciągłej rotacji stołu roboczego i automatycznej kontroli zużycia szczotek. Drugim jest stół obrotowy, który pozwala na lepszą kontrolę wykończenia każdej jednostki. Trzecim natomiast jest stół obrotowy CNC, który łączy cechy stołu obrotowego z wykorzystaniem innowacyjnych i elastycznych jednostek czyszczących.

Arcos ma trzy różne typy kół: bawełniane, z bawełny żywicznej i z włókna sizalowego do różnych zastosowań i stopni polerowania. System stołów obrotowych jest wykorzystywany nie tylko w procesie funkcjonalnego polerowania, ale także w procesie estetycznego polerowania, szczególnie w odniesieniu do mebli i produktów haute couture.

Wartość mebla lub akcesorium jest w rzeczywistości determinowana przez jakość polerowania, tak samo jak przez wyjątkowość samego materiału. Z tego powodu współpraca między Arcos a klientem podczas projektowania jest kluczowa, aby system mógł osiągnąć idealny i pożądany stopień polerowania.

PODSUMOWANIE

Polerowanie to proces produkcyjny, który ma największy wpływ na ostateczny wynik, zwłaszcza pod względem wyglądu i połysku. Działanie polerowania pozwala usunąć wszelkie niedoskonałości na powierzchniach, takie jak rysy, smugi czy nacięcia.

Główne rozwiązania opracowane przez Arcos mają liczne zalety, w tym: doskonałą jakość wykończenia, szybkość i powtarzalność wykonania oraz większe bezpieczeństwo dla operatora.

Arcos stale inwestuje w badania i rozwój komponentów, które mogą dodatkowo optymalizować czas obróbki w fazie polerowania, dążąc do stworzenia robotów zdolnych do wykonywania operacji gwarantujących powtarzalność ręcznie wykończonego produktu.

Inteligentna robotyka zmieniła sposób pracy operatorów w procesach produkcyjnych. Jeśli chcesz mieć do dyspozycji najlepsze systemy, aby przyspieszyć i zoptymalizować procesy wykończeniowe, skontaktuj się z nami, zespół Arcos będzie do Twojej dyspozycji, aby zidentyfikować najlepszy system dla Twoich potrzeb w zakresie wykończenia powierzchni.