Kiedy ludzie mówią o gratowaniu w przemyśle lotniczym, mają na myśli elementy przeznaczone do niezwykle delikatnych projektów wojskowych lub cywilnych.  Dlatego ważne jest, aby komponenty te nie miały wad i spełniały najwyższe krytyczne tolerancje. 

Gratowanie umożliwia usunięcie tych szczegółów z powierzchni, które mogą mieć wpływ na ostateczne wykorzystanie części: zadziory mogą blokować przejścia, powodować turbulencje w przepływie, niewspółosiowość części lub mieć wpływ na tolerancje wymiarowe.  Są to wszystkie elementy, które definiują ogólną wydajność obrabianych części i w tak istotnym obszarze są priorytetem. 

Jakie zatem są metody gratowania odpowiednie dla przemysłu lotniczego? Omawiamy je tutaj, poprzez konkretny przykład udanej aplikacji.

PROCES GRATOWANIA: DLACZEGO I JAK JEST PRZEPROWADZANY

Gratowanie to metoda wykańczania powierzchni, która pozwala na usunięcie defektów, zwanych zadziorami, spowodowanych wykonaniem innych procesów i które mogą powstać po operacjach takich jak: odlewanie, cięcie, tłoczenie i wiele innych procesów. Dzięki gratowaniu możliwe jest ujednolicenie powierzchni przedmiotów, co pozwala na przeprowadzenie kolejnych etapów szlifowania lub polerowania.

Można wyróżnić trzy główne procesy gratowania:

• Gratowanie estetyczne jest przydatne, gdy obrabiany przedmiot nie będzie musiał spełniać konkretnej funkcji użytkowej, ale musi odpowiadać określonym standardom estetycznym. Wystarczy pomyśleć, jak ważne jest, aby meblarstwo, moda i branża akcesoriów prezentowały dobrze wykonane przedmioty, które są wolne od wad i widocznie zadbane.
• Gratowanie precyzyjne przydatne właśnie dla tych przedmiotów przeznaczonych do określonych zastosowań i związanych ze zdefiniowanymi kształtami i jednorodnością powierzchni. Doskonale nadaje się do delikatnych dziedzin motoryzacji, aeronautyki i lotnictwa.
• Honowanie jest stosowane tylko w przypadku narzędzi z węglików spiekanych, które mogą być obrabiane przez zanurzenie w proszku diamentowym, wprowadzonym w ruch obrotowy.

METODY GRATOWANIA W PRZEMYŚLE LOTNICZYM

Wiele firm decyduje się zlecać proces gratowania podwykonawcom lub inwestuje w specjalistyczny sprzęt do ręcznego gratowania. Znane metody gratowania w branży lotniczej obejmują termiczne, strumieniowe, elektrochemiczne i wysokociśnieniowe: wszystkie te procesy skutecznie usuwają odpryski, ale wymagają dużej ilości czasu, co obciąża produkcję i zwiększa koszty.

Co więcej, ręczne gratowanie nie pozwala na dotarcie do wszystkich punktów powierzchni, gdy występują złożone geometrie. Automatyczne gratowanie, wręcz przeciwnie, szybko i równomiernie ma dostęp do każdego punktu na części, gwarantując nieskazitelne wyniki.

ZALETY ZROBOTYZOWANEGO GRATOWANIA

Powierzenie tak skrupulatnej obróbki systemom zautomatyzowanym przynosi znaczące korzyści. Nie tylko zapewniona jest wysoka i stała dokładność, ale proces pozwala na eliminację przestojów poprzez obróbkę wielu elementów w rekordowym czasie. W ten sposób produkcja odnotowuje ogólną optymalizację zarówno ilościowo, jak i jakościowo.

Ponadto takie podejście pozwala operatorom uniknąć męczących, powtarzalnych i niebezpiecznych zadań wykonywanych ręcznie.  W ten sposób unika się urazów w miejscu pracy, tworząc bardziej spokojne i bezpieczne środowisko, w którym operator może wykonywać mniej alienujące i bardziej satysfakcjonujące zadania.

GRATOWANIE W PRZEMYŚLE LOTNICZYM Z SYSTEMAMI ARCOS

Metody gratowania w sektorze lotniczym stanowią część gamy rozwiązań, które Arcos oferuje od lat firmom chcącym zoptymalizować swoje procesy produkcyjne. Gratowanie wykonywane na przedmiotach przeznaczonych dla sektora lotniczego ma na celu przede wszystkim zapewnienie precyzyjnego procesu: wysokie standardy tego obszaru i kluczowa rola narzędzi wymagają niezwykle skrupulatnej precyzji.

Roboty do gratowania są indywidualnie dostosowane do każdej firmy i mogą wykonywać obróbkę:

• za pomocą taśm ściernych,
• za pomocą precyzyjnych narzędzi.

W pierwszym przypadku taśmy wykorzystują siłę ścierną bezpośrednio na element do usunięcia; w drugim przypadku narzędzia są zamontowane na elektrycznych lub pneumatycznych wirujących wrzecionach.

PRZYKŁAD SYSTEMU ARCOS

Obserwacja działania systemu robotycznego pozwala zrozumieć, jak efektywnie można przeprowadzić gratowanie. Na tym filmie można zaobserwować automatyczne usuwanie zadziorów z mikropołączonych łopatek turbin o różnym skręcie.

Każdy system jest projektowany i rozwijany w sposób dostosowany do indywidualnych realiów produkcyjnych.  W tym przypadku zastosowano dwa roboty Fanuc, które wykonują różne, ale uzupełniające się zadania: podczas gdy jeden robot chwyta przedmiot, który ma być obrabiany za pomocą chwytaków, drugi usuwa zadziory za pomocą specjalnych narzędzi. Rezultat jest bez wątpienia bezbłędny.  Wynik jest niewątpliwie doskonały.

PODSUMOWANIE

Dokonanie świadomego wyboru metod usuwania zadziorów w przemyśle lotniczym ma kluczowe znaczenie. Dziedzina ta wymaga precyzyjnie obrobionych przedmiotów, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie komponentów i uniknąć błędów, które mogą mieć kluczowe znaczenie.  Zautomatyzowany system usuwania zadziorów jest gwarancją dokładności, szybkości i możliwości zwiększenia wydajności czasu, obrabianych części i dobrobytu operatora. 

Aby uzyskać zrobotyzowany system gratowania dostosowany do Twoich realiów produkcyjnych, skontaktuj się z nami: Technicy Arcos przeanalizują najlepsze rozwiązanie dla Twojej firmy.