Wprowadzenie robotów do obróbki przemysłowej umożliwiło przyspieszenie wielu procesów i uniknięcie wykonywania alienujących i powtarzalnych zadań. Nie oznacza to jednak, że niektóre procesy są bardziej korzystne, gdy są wykonywane ręcznie, w zależności od rodzaju wymagań i wyników, które należy uzyskać. Praktyczny przykład dotyczy procesów wykańczania, w których ze względu na geometrię elementu lub wysoki stopień dostosowania poszczególnych elementów (bardzo małe partie, często zredukowane do pojedynczej jednostki), zakup zrobotyzowanej komórki nie jest wygodny: dlatego dzięki zastosowaniu maszyn ręcznych operacje te osiągają wyjątkowy stopień precyzji i kunsztu, w których wkład operatora może mieć znaczenie.  

Zagłębmy się poniżej w rodzaje obróbki, które są częścią tej kategorii, oraz główne cechy, które definiują wysokowydajną maszynę ręczną.

ZALETY RĘCZNYCH MASZYN DO WYKAŃCZANIA METALU

Korzystanie z maszyn ręcznych jest niezwykle korzystne w przypadku procesów, w których konieczne jest zastosowanie indywidualizacji i szczegółowej kontroli, którą może zagwarantować tylko oko eksperta. Maszyny te podkreślają wartość profesjonalnej interwencji operatora, który jest w stanie monitorować proces pracy. Doświadczenie personelu pozwala na korygowanie niedoskonałości lub deformacji w czasie rzeczywistym, a wynik może być tylko doskonały.

Dzięki zastosowaniu maszyn ręcznych możliwe jest przetwarzanie dowolnego rodzaju przedmiotu obrabianego i materiału do wymaganego stopnia wykończenia. Zasadniczo można wyróżnić dwie kategorie maszyn: szlifierki i polerki.

MASZYNY RĘCZNE ARCOS

Wieloletnie doświadczenie firmy Arcos pozwoliło na opracowanie różnych wersji maszyn spełniających różne wymagania. W ramach katalogu można wyróżnić maszyny ręczne:

• szlifierki/polerki dwugłowicowe
• jednowałowe
• połączone z wariatorem prędkości
• lub o stałej prędkości.

Przyjrzyjmy się bliżej głównym cechom tych maszyn, w zależności od rodzaju pracy.

SZLIFIERKI: DLA PROFESJONALNEGO WYKOŃCZENIA

Szlifierki do metalu umożliwiają usuwanie nieregularności i zbędnych części z obrabianych przedmiotów, zapewniając nie tylko precyzyjne i nienaganne wykończenie, ale przede wszystkim unikalne dostosowanie różnych części.

Szlifowanie odbywa się przy użyciu materiałów ściernych: od stosowania taśm ściernych z grubymi ziarnami, w celu usunięcia elementów odlewniczych, spawów, zadziorów pozostałych po wcześniejszej obróbce mechanicznej, do stosowania drobnych ziaren, w celu ujednolicenia obrabianej powierzchni.  Szlifowanie jest zwykle operacją przygotowawczą do kolejnych etapów, takich jak polerowanie, malowanie lub różne obróbki galwaniczne.

Cechy charakterystyczne ręcznych szlifierek Arcos są liczne, w szczególności mogą być zintegrowane z różnymi typami dostępnych silników (3,5 KM, 4 KM, 6 KM, 8 KM), mają napięcie robocze 380 V – 50 Hz i posiadają panel sterowania umożliwiający szybką i intuicyjną regulację prędkości roboczej. Są to maszyny zgodne z normami CE z zaawansowanymi systemami bezpieczeństwa, osłonami ochronnymi i ssącymi, kluczami mocującymi i wieloma innymi. Operator może pracować w pełni komfortowo, wybierając siedzącą lub stojącą stację roboczą: maszyna posiada regulowane wysokie/niskie podparcie podstawy z funkcjonalną tacą do przechowywania.

Oprócz taśm ściernych, narzędziami używanymi do szlifowania są ściernice lamelkowe w płótnie, tarcze lub ściernice. W szczególności w przypadku szlifowania taśmowego wybór ściernicy odgrywa kluczową rolę. Dlatego też Arcos oferuje wybór różnych typów ściernic w zależności od wymaganego rezultatu: ściernice Vulkollan®, ściernice Vulkollan® oraz ściernice z gąbki, neoprenu, gładkiej i rowkowanej gumy.

MASZYNY POLERSKIE: DLA WYSOKIEJ JAKOŚCI POŁYSKU

Po zakończeniu procesu czyszczenia powierzchni przeprowadzanego przez szlifierkę, można przystąpić do polerowania obrabianych przedmiotów. Proces ten usuwa wszelkie nierówności, nadając przedmiotowi gładką, błyszczącą powierzchnię z efektem odbicia.

Polerowanie pozwala operatorowi spełnić dwa główne cele: jeden estetyczny, a drugi funkcjonalny.

• W wielu sektorach, takich jak moda czy meble, połysk metalu ma zasadnicze znaczenie dla nadania wartości i jakości przedmiotowi oraz uczynienia go atrakcyjnym dla konsumentów. Polerowanie w tym przypadku odgrywa fundamentalną rolę w przekonaniu klienta do zakupu metalowego przedmiotu.
• W drugim przypadku polerowanie jest związane z wydajnością przedmiotu, jak ma to miejsce w przypadku wielu zastosowań mechanicznych w sektorze motoryzacyjnym, lotniczym i medycznym, gdzie komponenty muszą mieć jak najmniejszą chropowatość, aby jak najlepiej spełniać swoją funkcję.

Polerowanie jest procesem bardziej delikatnym niż szlifowanie, dlatego stosuje się mniej agresywne materiały ścierne i używa się ściernic bawełnianych, sizalowych lub tampico (naturalne włókna biodegradowalne) lub szczotek impregnowanych pastą stałą, lub płynną. Od zręczności manualnej operatora zależy osiągnięcie idealnego punktu połysku, dostosowując go od czasu do czasu dla każdego obiektu.

PODSUMOWANIE

Maszyny ręczne zapewniają dopasowanie, którego systemy zrobotyzowane nie zawsze są w stanie zapewnić. Dzięki bezpośredniemu doświadczeniu w tej dziedzinie, operator jest w stanie wdrożyć poziom wykończenia części, który może się różnić w zależności od przeznaczenia obiektu i zróżnicowanych wymagań klientów.

Od 1965 roku Arcos dostarcza najlepsze ręczne rozwiązania maszynowe do czyszczenia, szlifowania i polerowania metali, gwarantując ciągłą pomoc na miejscu i zdalną pomoc w rozwiązywaniu wszelkich nieprzewidzianych problemów i zapewniając profesjonalne doradztwo.  Serwis jest również zapewniony poprzez dostarczanie części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych do maszyn. 

Jeśli chciałbyś uzyskać spersonalizowaną poradę lub chciałbyś znaleźć odpowiedzi na niektóre ze swoich pytań, zespół Arcos jest do Twojej dyspozycji: skontaktuj się z nami i powiedz, czego potrzebujesz.