Parmi les technologies les plus innovantes pour la finition des surfaces, il y a sans aucun doute la table rotative motorisée. Cette solution présente de nombreux avantages et peut être intégrée dans votre parc de machines avec des caractéristiques diversifiées, en fonction du type de pièce et des besoins de votre entreprise.

Quelles sont les caractéristiques qui la distinguent et quels sont les avantages concrets qu’elle peut garantir ? C’est ce que nous allons voir dans cette étude.

QU’EST-CE QU’UNE TABLE ROTATIVE MOTORISÉE ET COMMENT FONCTIONNE-T-ELLE?

La table rotative motorisée fait partie de la famille des machines de transfert car elle est équipée de plus d’une station et est capable de traiter plus de détails en même temps. Les unités de travail sont organisées autour d’une table rotative tandis que la pièce passe d’une station à l’autre grâce au mouvement du carrousel, en effectuant toutes les étapes de finition superficielle jusqu’au produit fini.

QUELS SONT LES AVANTAGES GARANTIS?

Les avantages garantis par ces machines sont nombreux.

AUGMENTER LA PRODUCTION ET TRAVAILLER EN TEMPS MASQUÉ

Le rendement de la production ne coïncide pas avec le temps du cycle de travail mais avec le temps de travail relatif à l’opération la plus longue. En effet, la pièce se déplace au fur et à mesure que l’usinage est effectué dans les différentes stations : la cadence à laquelle le produit fini est obtenu ne correspond pas au temps de cycle car il y a plus de pièces usinées en même temps. La pièce sort donc achevée en fonction de l’usinage le plus long et le temps est dissimulé simultanément avec un plus grand nombre d’usinages.

OPÉRATEUR OU ROBOT: CHOISISSEZ EN FONCTION DE VOS BESOINS

La table rotative motorisée peut fonctionner aussi bien en présence d’un opérateur que d’un robot.

Les deux iront charger et décharger les pièces de la table pour mettre la pièce brute et retirer la pièce propre. Évidemment, l’utilisation d’un robot pour l’entretien de la machine signifie garantir une qualité de performance différente, en lui permettant d’effectuer des activités moins stressantes. Pendant que le robot utilise les plateaux pour prendre et déposer les pièces, l’opérateur peut s’occuper de tourner la pièce ou d’effectuer un contrôle de qualité du traitement effectué.

LA LIMITE À CONSIDÉRER: LA GÉOMÉTRIE DE L’OBJET

Cette solution présente une contrainte principale liée à la géométrie de la pièce. En effet, les tables rotatives motorisées sont principalement utilisées pour effectuer des opérations de nettoyage, telles que le polissage et le meulage. Pour réaliser ces opérations rapidement et efficacement, il est important que les figures à finir ne soient pas trop complexes. Des objets aux formes particulières ralentiraient les temps de mise au point et d’outillage, affectant l’efficacité d’un processus dont l’un des avantages est la réduction du temps de travail.

C’est pourquoi les transferts sont particulièrement adaptés aux secteurs dont les formes ne sont pas trop complexes à travailler et qui évitent donc cette limite liée à la géométrie.

QUAND EST-IL OPPORTUN D’UTILISER DES TABLES ROTATIVES MOTORISÉES?

Outre la prise en compte de la géométrie des pièces, ces procédés s’adressent principalement aux entreprises qui ont un nombre important de détails à travailler, comme le secteur des détails de mode – accessoires de mode. Ces secteurs sont parfaitement adaptés à l’utilisation de transferts de nettoyage tels que le polissage et le meulage : le nettoyage du détail concerne des figures simples et de petite taille telles que des boucles, des tuyaux d’évacuation ou des mousquetons de ceinture. La solution du transfert dans ces cas est idéale car la continuité requise par la machine est garantie.

TOUS LES TYPES DE TRANSFERTS: CHOISISSEZ LA TABLE ROTATIVE MOTORISÉE LA MIEUX ADAPTÉE À VOS BESOINS

Une table rotative motorisée peut avoir différentes caractéristiques en fonction de la nécessité d’usiner la pièce à usiner. Voyons les deux principales caractéristiques à prendre en compte:

1.    LE MOUVEMENT DE LA TABLE ET DE LA BROCHE

Basé sur le mouvement relatif des pièces dans la broche – le siège sur lequel reposent les pièces – et dans le carrousel. En effet, les pièces, en plus de tourner dans le carrousel, tournent également sur elles-mêmes de manière à ce que le traitement s’effectue de façon homogène sur l’ensemble de la pièce.

Le mouvement de la table peut être continu ou indexé. Quand utiliser l’un ou l’autre ?

• Table with continuous movement:la rotation est continue et sans pause. C’est la solution idéale lorsque toutes les phases de traitement sont équilibrées en termes de timing. Le polissage, par exemple, dispose d’un temps limité et fonctionne de manière optimale avec des passages rapides de la pièce.
• Table à mouvement indexé: la rotation se fait par à-coups et donc en plusieurs phases. Solution idéale pour les géométries plus complexes nécessitant des temps longs et irréguliers. Dans ce cas, c’est la station avec les temps les plus longs qui dicte les temps de tous et le mouvement du carrousel.

2.    LES UNITÉS DE NETTOYAGE INSTALLÉES

Une autre différence à prendre en compte concerne les unités de nettoyage présentes. Il peut s’agir d’unités à position fixe, d’axes de positionnement, d’axes à commande numérique ou d’axes Fanuc. Les axes sont les mouvements que l’unité peut effectuer via l’interface homme-machine (IHM).

L’IHM est le panneau de contrôle où l’opérateur peut voir tous les paramètres de la machine : la vitesse de rotation des broches ou autour de son axe, l’état d’usure de la brosse, les données relatives à la production, la périodicité de l’entretien, la consommation de la pâte abrasive, les informations sur la sécurité et les éventuelles pannes, etc. Autant d’informations qui permettent à l’opérateur de communiquer avec la machine pour effectuer le traitement de la meilleure façon possible.

Voyons en détail les trois types de machines :

1. 1. 1. Transfert avec unité de position fixe. Il s’agit des tables les plus simples car elles disposent d’unités à position fixe avec réglage manuel : selon le détail, la hauteur de la brosse qui va travailler les pièces est réglée. Il s’agit de la solution la plus économique, car l’unité est réglée manuellement.
      2. Transfert avec axes de positionnement. L’IHM contient des livres de recettes ou des programmes préinstallés qui se réfèrent aux pièces à traiter. Chaque fois qu’il est nécessaire de modifier l’objet à usiner, l’opérateur recherche la recette de référence et les axes se mettent automatiquement en position, prêts à effectuer les opérations requises. Au lieu de perdre du temps à régler manuellement les unités, il suffit d’appuyer sur un simple bouton : cette solution est préférable lorsqu’il y a plusieurs pièces à traiter.
      3. Transfert avec des axes à commande numérique ou des axes Fanuc. Les moteurs des robots sont installés dans l’unité de nettoyage pour les faire fonctionner de manière interpolée. L’unité est donc programmée au clavier, de manière à exploiter la combinaison du contrôleur Fanuc sur les axes Fanuc, comme si l’on programmait un véritable robot de nettoyage : le programmeur introduit le mouvement précis à effectuer et le transfert l’exécute en automatique. Les robots travaillent par interpolation : ils prennent des positions relatives et développent une trajectoire dans le temps. Cela permet d’usiner les pièces en suivant leur géométrie parfaite, pour une efficacité maximale.

CONCLUSIONS

Solution économique, innovante et efficace : avec la table rotative motorisée, la finition des surfaces se fait de manière rapide et précise. Chaque entreprise peut intégrer en son sein la solution la mieux adaptée à ses besoins en choisissant entre : table à mouvement continu ou indexé et le type d’unité de nettoyage installée.

Vous cherchez des conseils sur mesure pour votre entreprise ? N’hésitez pas à nous contacter: Les professionnels d’Arcos vous aideront à comprendre quelle est la solution la mieux adaptée à vos pièces.