Cellules robotisées
Arcos développe et met en œuvre des systèmes de finition automatique grâce à l’utilisation de robots et de technologies de pointe. Les cellules robotisées d’Arcos garantissent une grande fiabilité et une grande flexibilité : leur technologie garantit en effet le plus haut niveau de performance pour des processus multiples et diversifiés (de la manipulation d’objets à l’assemblage, en passant par le contrôle qualité, le triage, la peinture, etc.)
Tous les systèmes de finition robotisés sont conçus et construits pour répondre aux besoins de production du client, c’est pourquoi l’un de leurs points forts est la possibilité d’inclure une cellule robotisée entièrement personnalisée dans votre système de production. L’étroite collaboration avec les ingénieurs et les concepteurs d’Arcos, en partageant les idées du client, nous permet de créer des cellules robotisées hautement personnalisées et intégrées à la réalité de production du client.
Les cellules robotisées Arcos sont capables de travailler des pièces de n’importe quel matériau, même avec des géométries très complexes ; elles sont donc en mesure de satisfaire les demandes de divers secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile, l’énergie, le pétrole et le gaz, le médical, l’armement, l’horlogerie, le luxe et la mode, l’ameublement et bien d’autres encore.
Remplacer le travail manuel par les systèmes robotiques d’Arcos est le choix gagnant si vous avez une productivité élevée ou si le travail manuel est risqué ou peu gratifiant. Les avantages obtenus avec ces outils autonomes sont multiples : les taux de production augmentent considérablement, la possibilité d’erreur diminue et les opérateurs peuvent effectuer des tâches plus satisfaisantes et moins dangereuses.
Chaque cellule robotisée conçue par Arcos est dotée des meilleurs systèmes de sécurité. En effet, chaque système dispose de cabines de protection insonorisées et aspirées, tandis que la supervision du travail de la machine est confiée au système HMI – Human Machine Interface.
CARACTÉRISTIQUES DE NOS CELLULES D’ÉBAVURAGE ET DE POLISSAGE
Les systèmes robotiques Arcos offrent la meilleure technologie de pointe en proposant :
ÉTUDES DE CAS POUR LES CELLULES ROBOTISÉES
ÉBAVURAGE DE PRÉCISION D’UN BLOC MOTEUR DE SUPERCAR
La cellule robotisée est conçue pour l’ébavurage de précision des blocs moteurs V8 des supercars de luxe.
Les points de travail critiques, peu accessibles, sont usinés à l’aide d’outils spéciaux montés sur des électrobroches.
SYSTÈME ROBOTISÉ POUR L’ÉBAVURAGE DE PRÉCISION DES PALES DE TURBINE
Le système robotisé permet d’éliminer automatiquement les bavures d’usinage, à partir d’aubes de turbine microfusionnées ayant des torsions différentes.
• 2 Fanuc robots
• Automatic piece loading / unloading table
• Quick change pliers system
• Tool holder quick change system
• Magazine with 4 pneumatic grippers
• Magazine with 20 tool holder spindles
• System for the requalification and automatic repositioning of the pieces
• Vision system for piece positioning control
• RFID system for tools and pliers recognition
• 2 brushing units
• Automatic tool wear control
SYSTÈME ROBOTISÉ POUR LA RECTIFICATION ET LA FINITION DE PIÈCES EN ALUMINIUM POUR LE SECTEUR AÉROSPATIAL
• 2 SM9 units, pendulum type unit for double brush grinding;
• 3 SB3 units, spindle unit for abrasive rubber wheels;
• 1 SM6 unit, pendular unit for abrasive belt grinding;
• 1 FANUC 50 KG robot;
• 4 automatic grippers for piece locking;
• 4 claw kit for hooking each piece;
• 1 loading / unloading system by means of a rotating table;
• 1 electrical cabinet with control panel;
• Fully enclosed protection cabin.
SYSTÈME ROBOTISÉ DE RECTIFICATION, SATINAGE ET ROBODRILL (MACHINE-OUTIL)
• 1 six-axis robot FANUC M70Ic / 50M with DCS Fanuc safety option;
• 1 Fanuc Robodrill CNC machining center equipped with tools;
• 2 pliers for piece locking;
Loading / unloading system with rotating table;
• 1 SM6 grinding unit, pendular unit for abrasive belt grinding;
• 1 satin finishing unit, pendular unit for satin ribbon satin finishing;
• 1 double polishing unit equipped with two solid paste guns;
• 2 units for drilling / tapping;
• 1 electrical cabinet with Proface HMI control panel;
• Interface with management system;
• Communication in Profinet;
• 1 completely closed protection cabin;
Pieces: Components for sports facilities;
Material: Aluminum;
Operations: Grinding, Polishing and enslaving.
SYSTÈME ROBOTISÉ POUR L’ENTRETIEN DES MACHINES
• 1 six-axis robot FANUC M20iA / 20M with DCS Fanuc safety option;
• 2 double grippers for piece locking;
• Loading and unloading system with rotating table;
• 1 workpiece buffer station with piece requalification;
• Piece washing / blowing station;
• Station for piece quality control;
• Parameterized work paths generated with self-learning;
• 1 electrical cabinet with Proface HMI control panel;
• Communication in Profinet;
• Protection nets;
• Safety switch for access to the robotic island with RFID technology with integrated buttons, for command and indication
• Anti-panic system and compliant with the LOTO Lockout / Tagout procedure.
Pieces: Pneumatic and hydraulic valves
Material: Aluminum
Operations: enslavement
SYSTÈME ROBOTISÉ POUR LE MEULAGE ET LE POLISSAGE DE BOÎTIERS ÉLECTRIQUES
Le système robotisé permet le meulage et le polissage automatiques des boîtiers électriques. Le système est équipé d’un chargement et d’un déchargement entièrement automatiques des composants et d’un magasin d’outils.
• 1 six-axis robot FANUC M70Ic / 50M;
• 2 SMART double sanding units;
• 1 Double polishing unit equipped with two liquid paste guns;
• 1 Pair of mechanical / pneumatic grippers for hooking / unhooking pieces;
• 1 automatic magazine containing 25 different types of grippers;
• 1 automatic piece loading / unloading system by means of conveyor belts;
• 1 electrical cabinet with control panel;
• Fully enclosed protection cabin.
Pieces: Electrical boxes Material: Stainless steel
Operations:
• Automatic grinding by abrasive belt;
• Polishing of boxes Stainless steel.
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