Ce n’est certainement pas un hasard si le ponçage automatisé fait désormais partie des processus de finition des entreprises les plus innovantes et les plus avant-gardistes. Les avantages sont nombreux et concrets : de la réduction du temps de cycle à l’augmentation de la quantité de pièces traitées à un niveau de qualité très élevé. Le ponçage est en effet l’une des opérations les plus importantes pour définir la qualité d’un produit, et son automatisation en est la garantie.

Comment fonctionne-t-il et quels sont les principaux avantages à l’introduire dans votre système de production ? Nous en parlons ici, avec quelques exemples concrets d’applications des robots Arcos.

LE PROCESSUS DE PONÇAGE

Le ponçage, ou meulage, est l’un des processus qui définit la forme et l’uniformité d’un produit et constitue l’une des opérations préparatoires à d’autres traitements de surface encore plus spécifiques. Lors du ponçage, un matériau abrasif est utilisé pour travailler la surface des pièces, en passant d’un grain grossier à un grain intermédiaire, puis à un grain plus fin. Ces passages abrasifs permettent de lisser la surface de la pièce afin de la rendre apte à subir d’autres traitements, tels que le polissage, ou de la rendre apte à sa destination finale.

Pour effectuer le ponçage, les outils utilisés sont les bandes abrasives – en tissu ou en papier – les roues à lamelles en tissu et les disques. Lorsque la bande est utilisée, la roue de contact joue un rôle essentiel : c’est sa combinaison avec la bande abrasive qui permet d’obtenir des résultats d’une efficacité sans précédent

POURQUOI CHOISIR LE PONÇAGE AUTOMATISÉ

Les raisons pour lesquelles l’automatisation robotique dans la fabrication est extrêmement bénéfique sont nombreuses et toutes extrêmement pratiques pour une entreprise. C’est précisément pourquoi le passage des machines manuelles aux robots automatiques est une tendance de plus en plus populaire. Examinons les principaux avantages en faisant la différence entre le ponçage automatisé et le ponçage manuel.

FINITION UNIFORME

Dans le cas du ponçage manuel, le contrôle de l’exécution repose sur une inspection visuelle par l’opérateur. Cette procédure, outre le fait qu’elle s’avère fastidieuse, est extrêmement subjective. L’opérateur peut être plus ou moins compétent selon les années d’expérience et le niveau de fatigue au moment de l’inspection. La pièce peut donc être de moins bonne qualité que d’autres, avec le risque d’obtenir des pièces visiblement différentes et donc non conformes à la qualité que l’on veut garantir aux clients. En outre, la santé de l’opérateur, qui effectue des opérations dangereuses, répétitives et à forte charge, entre en jeu (nous y reviendrons ici, à la lumière des avantages de la rectification robotisée automatisée).

En revanche, grâce au processus automatisé, les robots effectuent la finition avec une précision maximale sur toute la surface de la pièce, garantissant ainsi un résultat impeccable.

ÉCONOMISER L’ABRASIF ET RÉDUIRE LE TEMPS DE TRAVAIL

Le réglage de l’abrasif est également défini par la main de l’ouvrier. S’il exerce une force trop importante, les abrasifs s’usent plus vite et inutilement ; si la force est trop faible, l’abrasif ne se réfracte pas et le temps de travail est excessivement prolongé. Face à ces possibilités d’exécution, le ponçage automatisé est sans égal.

Les pièces traitées sont homogènes entre elles et présentent un meilleur niveau de qualité, tandis que la durée de vie de l’abrasif est fortement augmentée, ce qui permet d’optimiser le temps de travail.

PERSONNALISATION

Les outils de ponçage automatisés sont de plus en plus perfectionnés: il est possible de configurer l’outil pour chaque processus et produit spécifique. De cette manière, chaque géométrie peut être adoucie aussi précisément que possible, sans oublier aucun point dans la zone de la pièce à usiner.

PONÇAGE AVEC LES ROBOTS ARCOS

Depuis des années, Arcos garantit le système d’automatisation robotique le plus adapté à chaque réalité. En effet, les besoins de chaque entreprise peuvent varier du type de produit à traiter – matériau et géométrie – au secteur de production de référence et à l’environnement dans lequel le système sera inséré. L’une des particularités des systèmes robotiques Arcos est qu’ils peuvent être reprogrammés, ce qui se révèle être un investissement très bénéfique pour les entreprises, même au fil du temps.

Voici quelques exemples de ponçage automatisé réalisés par les techniciens d’Arcos.

PONÇAGE DE PIÈCES MÉTALLIQUES POUR SYSTÈMES D’ÉCHAPPEMENT

Dans ce cas, les pièces à traiter sont des composants métalliques de différentes tailles et longueurs, destinés à servir de guides pour les systèmes de chargement. Le robot permet de traiter les pièces en toute sécurité, sur l’ensemble de la zone de production, grâce à l’utilisation de trois outils de ponçage différents.

LE SUMMUM DE L’EFFICACITÉ POUR LES SECTEURS DE L’AVIATION ET DE L’AÉROSPATIALE

Les secteurs de l’aviation et de l’aérospatiale sont des domaines extrêmement spécialisés qui exigent la plus grande perfection des pièces qui y sont utilisées. Le ponçage automatisé garantit un niveau de précision qui répond aux normes de qualité requises.

Vous pouvez voir ici le ponçage de pièces destinées au secteur aérospatial.

EN CONCLUSION

C’est grâce au ponçage automatisé que les départements de production atteignent les plus hauts niveaux de qualité et d’efficacité. La production augmente sans affecter les propriétés des produits à traiter, mais en économisant les matériaux abrasifs et le temps nécessaire pour effectuer un traitement impeccable.

Quel type de système robotisé peut vous permettre de réaliser le meilleur ponçage automatisé pour vos produits ? Prenez contact avec un consultant Arcos et accédez à la solution la plus rentable et la plus optimale pour votre entreprise.