Lorsque l’on parle de bavurage dans le domaine aérospatial, il s’agit d’articles destinés à des projets militaires ou civils extrêmement délicats. Il est donc essentiel que ces composants ne présentent aucun défaut et respectent les tolérances critiques les plus élevées.
Le bavurage permet de supprimer ces détails de la surface qui pourraient affecter l’utilisation finale de la pièce : les bavures pourraient obstruer les passages, créer des turbulences dans les flux, déplacer les pièces ou influencer les tolérances dimensionnelles. Ce sont tous des éléments qui définissent l’efficacité globale des pièces usinées et, dans un domaine aussi important, constituent la priorité.
Quelles sont donc les méthodes de bavurage adaptées à l’aérospatial? Nous en discutons ici, à travers un exemple concret d’application réussie.
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LE PROCESSUS DE BAVURAGE: POURQUOI ET COMMENT IL EST RÉALISÉ
L’ébavurage est la méthode de finition de surface qui permet de supprimer les défauts, appelés bavures, dus à l’exécution d’autres processus et qui peuvent se former après des opérations telles que : le moulage, la découpe, le poinçonnage et bien d’autres processus. Grâce au bavurage, il est possible de rendre les surfaces des objets plus homogènes, permettant ainsi d’effectuer les étapes ultérieures de meulage ou de polissage.
Trois processus de bavurage principaux peuvent être distingués:
- Le bavurage esthétique est utile lorsque l’objet usiné n’aura pas à remplir une fonction particulière d’utilisation, mais doit répondre à des normes esthétiques précises. Il suffit de penser à l’importance pour les industries du meuble, de la mode, et des accessoires de présenter des objets bien fabriqués, exempts de défauts et visiblement soignés.
- Le bavurage de précision, quant à lui, est utile précisément pour les articles destinés à des fonctions d’application spécifiques et donc liés à des formes définies et à une uniformité de surface. Dans ce cas, il est parfaitement adapté aux domaines délicats de l’automobile, de l’aéronautique et de l’aérospatiale.
- L’alésage est utilisé uniquement dans les cas où il y a des outils en carbure qui peuvent être usinés par immersion dans de la poudre de diamant, mis en rotation.
MÉTHODES DE BAVURAGE AÉROSPATIAL
De nombreuses entreprises choisissent de sous-traiter le processus de bavurage ou d’investir dans un équipement spécifique pour effectuer le travail manuellement. Les méthodes de bavurage notables pour l’aérospatial comprennent le thermique, l’écoulement abrasif, l’électrochimique et l’eau haute pression : tous ces processus éliminent efficacement les bavures, mais ils nécessitent un temps excessif qui alourdit la production et le coût par le biais d’une opération fatigante et exigeante.
Le bavurage manuel, en outre, ne permet pas d’atteindre tous les points de surface à usiner lorsque des géométries complexes sont présentes : le bavurage automatique, au contraire, accède rapidement et uniformément à n’importe quel point de la pièce, garantissant des résultats impeccables.
LES AVANTAGES DU BAVURAGE ROBOTISÉ
Confier un tel traitement minutieux à des systèmes automatisés présente en effet des avantages significatifs. Non seulement une précision opérationnelle élevée et constante est garantie, mais le processus permet l’élimination des temps d’arrêt en usinant plusieurs articles en un temps record. De cette façon, la production voit une optimisation globale à la fois quantitative et qualitative.
De plus, cette approche permet aux opérateurs d’éviter une tâche fatigante, répétitive et dangereuse à réaliser manuellement. Les blessures sur le lieu de travail sont ainsi évitées pour un environnement plus serein et plus sûr où l’opérateur peut effectuer des tâches moins aliénantes et plus satisfaisantes.
ÉBAVURAGE POUR L’AÉROSPATIAL AVEC LES SYSTÈMES ARCOS
Les méthodes d’ébavurage pour le secteur aérospatial font partie de la gamme de solutions qu’Arcos
propose depuis des années aux entreprises désireuses d’optimiser leurs processus de production. L’ébavurage des objets destinés au secteur aérospatial se fait avant tout dans un souci de précision : les standards élevés de ce secteur et le rôle crucial joué par les outils usinés dans l’utilisation prévue exigent une précision extrêmement minutieuse, qui est toujours respectée dans les systèmes conçus par Arcos.
Les robots de bavurage sont organisés individuellement pour chaque réalité et peuvent effectuer l’usinage :
- via des courroies abrasives,
- au moyen d’outils de précision.
Dans le premier cas, les courroies appliquent directement une puissance abrasive à la bavure à enlever ; dans le second, les outils sont montés sur des broches rotatives électriques ou pneumatiques.
UN EXEMPLE CONCRET AVEC ARCOS
Voir un système robotisé en action permet de comprendre clairement comment le bavurage peut être réalisé efficacement. Dans cette vidéo, on peut observer l’élimination automatique des bavures des aubes de turbine micro-fusées avec des torsions différentes.
Chaque système est conçu et développé sur mesure pour chaque réalité de production individuelle. Dans ce cas, deux robots Fanuc ont été inclus pour effectuer des tâches distinctes mais complémentaires : tandis qu’un robot saisit l’objet à usiner avec des pinces, l’autre retire les bavures présentes avec des outils spécifiques. Le résultat est sans aucun doute impeccable.
CONCLUSIONS
Il est crucial de faire un choix éclairé en ce qui concerne les méthodes de bavurage pour l’industrie aérospatiale. Ce domaine exige des objets finement usinés pour garantir que les composants s’assemblent correctement et éviter des erreurs qui peuvent être cruciales. Un système de bavurage automatisé est une garantie de précision, de rapidité et de capacité à rendre le temps, les pièces usinées et le bien-être des opérateurs plus efficaces.
Pour obtenir le système de bavurage robotisé adapté à votre réalité de production, contactez-nous: les techniciens d’Arcos étudieront la meilleure solution pour votre entreprise.