L’industrie de la prothèse a connu des changements importants dictés à la fois par les découvertes dans le secteur médical et par les innovations technologiques et biomédicales. Il suffit de penser aux prothèses modernes sur mesure construites et à l’ostéointégration qui permet de relier la prothèse aux nerfs et aux muscles, ou aux matériaux ultralégers utilisés pour permettre des mouvements fluides et naturels.

Les applications modernes sont le résultat d’une longue histoire d’inventions qui trouve son origine dans des solutions initialement construites pour cacher les amputations, faites de matériaux rudimentaires, mais aussi dans des aides à la marche pionnières telles que le doigt prothétique trouvé en Égypte, datant du XXVIIe siècle après J.-C., et considéré comme le premier soutien fonctionnel au mouvement.

Pour répondre à des normes nouvelles et plus élevées, l’industrie médicale doit repenser ses processus de production afin d’accroître l’efficacité, de réduire les délais et les coûts, tout en continuant à garantir des produits d’excellente qualité. Pour atteindre ce résultat, il était nécessaire d’introduire des solutions automatisées qui nous permettraient de répondre aux exigences de qualité inflexibles du marché et d’optimiser la production en réduisant les pertes de temps et de matériel. En effet, en confiant à la technologie robotique des activités importantes qui ont toujours été effectuées sous contrôle humain, il est possible de réduire le risque de commettre des erreurs qui, dans un domaine aussi délicat, doit correspondre à une valeur proche de zéro.

Grâce à des années d’expérience et à d’importantes collaborations dans le secteur, Arcos a développé une connaissance approfondie des processus et a conçu des systèmes de pointe pour le traitement des prothèses artificielles, dans le respect total des besoins et des procédures du marché. Dans cet article, Arcos explique quels sont les services qui peuvent aider les entreprises de ce secteur et, en particulier, quelles sont les meilleures technologies de finition.

LES TECHNOLOGIES DE BROYAGE MÉDICAL SELON ARCOS

Aujourd’hui, les implants médicaux sont créés en pouvant choisir parmi une large gamme de matériaux et d’alliages, mais les plus courants sont le titane et l’acier inoxydable, parfois même les matériaux composites. Les prothèses destinées à être soumises à des processus de finition de précision sont généralement créées selon l’un des processus de fabrication suivants :

1. Obtenues à partir d’un matériau solide ou par traitement mécanique;
2. Formées par un processus de croissance ou par impression 3D;
3. Obtenues par un processus de forgeage à chaud;
4. Formé par un processus de moulage à la cire perdue;
5. Imprimé avec un matériau composite.

Après la formation du produit semi-fini, le traitement mécanique est effectué à l’aide d’un centre d’usinage à 5 axes, puis le processus de finition est mis en œuvre. Celui-ci peut se dérouler à travers différentes étapes de traitement mais, en général, il s’agit de trois opérations principales:

• la rectification en 4 étapes;
• le culbutage;
• le polissage en 2 étapes.

Le résultat de ces processus de finition est un produit parfaitement fini et brillant, comme dans le cas des prothèses de genou.

Pour atteindre ces résultats, Arcos propose des cellules robotisées capables de fournir au client un haut degré d’autonomie, grâce à un magasin dédié, et de précision grâce à une étude détaillée de ses pièces. En effet, l’utilisation de robots à poignets déportés permet une meilleure manipulation et gestion de la pièce – généralement de petites dimensions et de géométries complexes – permettant au bras robotisé de travailler chaque détail sans avoir recours au repositionnement de la poignée. Cela se traduit par des temps de cycle plus courts et, par conséquent, par des volumes de production plus élevés.

Les unités Arcos sont dotées d’une sensibilité qui permet à l’utilisateur de gérer instantanément la pression et la vitesse sur chaque point de la surface à usiner. En outre, grâce à la programmation paramétrique ou hors ligne, Arcos est en mesure de faciliter à ses clients la programmation de nouveaux articles sans devoir recourir à des heures et des jours de travail à l’intérieur de la cellule robotisée.

Grâce à ces caractéristiques, de nombreuses activités de finition de prothèses médicales peuvent être intégrées dans une cellule robotisée, comme le marquage par points ou par laser ou, mieux encore, la mesure de certaines dimensions significatives à l’aide de micromètres optiques ou de contact.

CONCLUSION

Grâce à l’avènement des microprocesseurs, de la robotique et de la mécanique de précision, la médecine a fait d’énormes progrès et a atteint des degrés de personnalisation très élevés. Les normes de qualité, les hautes technologies requises et les objectifs d’utilisation rendent très difficile la pénétration de nouvelles entreprises sur le marché de la prothèse, c’est pourquoi les entreprises participantes vivent leur présence avec beaucoup d’honneur.

Depuis 1965, Arcos a consacré toute sa passion et ses connaissances pour permettre à ce secteur d’évoluer et d’innover, afin de créer des prothèses de plus en plus inclusives et performantes pour les utilisateurs. Être reconnue comme une entreprise compétente et fiable dans le secteur médical est un objectif très important pour Arcos, qui continue à étudier avec dévouement des solutions innovantes et de qualité pour ce marché.

Pour soutenir davantage ce secteur délicat, Arcos offre un service d’assistance qui comprend l’assistance à distance et l’assistance sur place pour tout besoin lié aux systèmes robotiques, ainsi que pour la fourniture de pièces de rechange ou de consommables. Il se charge également de la formation des opérateurs pour une utilisation et une gestion sans faille des systèmes automatiques.

Arcos est toujours à l’avant-garde pour proposer de nouveaux systèmes innovants pour le secteur de la prothèse, si vous souhaitez faire partie de cette révolution technologique n’hésitez pas à nous contacter, l’équipe Arcos sera à votre disposition pour donner vie à votre projet.