La croissance rapide du secteur aérospatial, due à l’augmentation du nombre d’opérateurs de vols commerciaux et à la multiplication des innovations dans le domaine de la défense, oblige les fournisseurs à augmenter leur production. Pour répondre à la mondialisation des marchés, à une concurrence de plus en plus qualifiée et à des normes extrêmement élevées et rigides, l’industrie aérospatiale doit réévaluer les processus de production afin d’accroître l’efficacité, de réduire les délais et les coûts et de garantir des produits d’excellente qualité. Pour atteindre ce résultat, qui est aussi ambitieux que nécessaire, on assiste à un passage de plus en plus intense de centres de traitement manuels à des cellules automatisées efficaces qui optimisent la production.

L’introduction de l’automatisation dans les secteurs industriels permet d’obtenir des niveaux de précision et de qualité extrêmement élevés, capables de satisfaire les critères de sécurité essentiels pour pouvoir utiliser les pièces et les composants sur les avions aérospatiaux. En confiant à la technologie robotique des activités importantes qui ont toujours été réalisées sous contrôle humain, comme les procédures de vérification des dimensions et de la conformité des surfaces usinées, il est possible d’en confier le contrôle à des systèmes de vision artificielle, de prototypage virtuel ou de numérisation et de calcul. Grâce à ces technologies, il est possible d’accélérer l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, tout en se rapprochant d’une qualité absolue.

Les avantages de l’utilisation de systèmes robotiques dans l’industrie aérospatiale ne concernent pas seulement la quantité et la qualité des pièces produites, mais aussi la santé des travailleurs. En effet, les processus de travail liés à ce type de secteur ne sont pas sans risques, notamment en raison des poussières inhalables résultant des processus de finition ou des accidents imputables à l’utilisation d’outils et de machines lourds et dangereux.

Grâce à des années d’expérience et à d’importantes collaborations dans le secteur aérospatial, Arcos a développé une connaissance approfondie du secteur et de ses besoins en matière de qualité, et a créé des systèmes d’avant-garde pour le traitement des composants des avions en vol et des objets qui composent les véhicules de transport de personnes et de marchandises.

Dans cet article, Arcos explique quels services peuvent soutenir les entreprises de ce secteur et quelles sont les meilleures technologies pour le broyage aérospatial.

TECHNOLOGIES POUR LE MEULAGE AÉROSPATIAL SELON ARCOS

Le meulage ou le ponçage est généralement l’opération préparatoire aux traitements de surface qui permet d’améliorer la surface à travers une série de passages de matériaux abrasifs et avec une séquence de grains de différents degrés d’abrasivité. Arcos a créé plusieurs machines pour le ponçage de différents types de matériaux et d’objets, en adaptant les instruments et les systèmes à chaque situation et à chaque besoin particulier. Le secteur aérospatial exige une grande précision de cette opération en raison de l’usinage de composants fondamentaux pour la sécurité des avions, tels que les aubes de turbines ou les composants des moteurs d’avion. Comme il s’agit d’un secteur qui exige un usinage avec des tolérances étroites pour les applications, Arcos a étudié ses technologies de manière à ce que la précision de l’usinage soit contrôlée par des systèmes de balayage et de calcul inclus dans le système.

En général, les aubes de turbine destinées à subir une finition de précision sont obtenues par quatre processus différents : usinage à partir de solides, ou plutôt par traitement mécanique ; par fabrication additive, ou plutôt par impression 3D ; par un processus de forgeage et un processus de moulage, pour ces derniers une coupe et un enlèvement des carottes sont nécessaires. Pour chacune des lames, des problèmes différents se posent, mais toutes subissent une préparation pour la finition avec des machines à commande numérique à cinq axes. Par la suite, il est donc possible d’effectuer le processus de finition de précision tel que la rectification ou l’ébavurage et de traiter différentes zones pour rendre la pièce usinée fonctionnelle et sûre.

CONCLUSION

Le secteur aérospatial exige que les technologies de rectification aient une sensibilité de traitement élevée pour répondre au besoin de précision absolue. Pour parvenir à ce résultat, il est nécessaire de concevoir le système d’usinage de manière à ce que la pièce subisse la même pression tout au long du processus de rectification. Arcos a développé une connaissance approfondie des besoins et des exigences de sécurité que le secteur aérospatial impose aux fournisseurs et aux fabricants et a mis au point des machines pour l’automatisation des processus de finition capables de répondre aux exigences les plus élevées.

Pour soutenir les clients même après la mise en service des systèmes robotiques, Arcos offre un service d’assistance qui comprend l’assistance à distance et l’assistance sur site en cas de dysfonctionnement, de mise en œuvre ou de besoin de pièces de rechange ou de consommables. Il se charge également de la formation des opérateurs pour une utilisation et une gestion impeccables des systèmes automatiques. Arcos est toujours en première ligne pour proposer de nouveaux projets innovants, si vous souhaitez vous aussi faire partie de cette révolution technologique, n’hésitez pas à nous contacter, l’équipe d’Arcos sera à votre disposition pour tous vos projets.